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为什么退火温度超过800度时合金钢管塑性开始下降？ 合金钢管在成型和焊接的过程中，会导致加工硬化和焊接应力。如果退火温度较低，应力和硬化得不到充分，所以退火后的焊管强度较高但塑性较差。随着退火温度的升高，应力和硬化逐渐，从而使焊管强度降低，塑性提高。 为什么退火温度超过800度时合金钢管塑性开始下降？ 从铁碳相图中我们知道，在这个温度范围内，该材料处于铁素体和奥氏体两相区，原始组织部分转变成奥氏体，但还有部分铁素体并未发生转变。通过计算可以知道，在焊管成型时，材料发生了10%左右的冷变形;由于冷变形程度不大，材料在退火时很少有再结晶发生。这些未转变的铁素体在退火过程中要长大，而且温度越高晶粒越粗，退火冷却后这些粗大的铁素体晶粒依然保留下来。另一方面，加热到高温形成的奥氏体，冷却后形成细小铁素体晶粒，从而又造成晶粒尺寸的不均匀，从而使强度和塑性均下降。
1 合金钢管焊接时朝焊缝同一方向弯曲 原因：焊缝正火处理不充分，管子靠焊缝一侧存在热应力，因而在冷却后发生朝一个方向的弯曲。 解决办法：（1）调节中间辊，适当加大挠度曲线；（2）两次矫直；（3）在无法直接矫直的时候，管子整体回火。 2 合金钢管焊接时无规则弯曲 原因：（1）三道辊之间的压力不一致；（2）矫直辊磨损较大。 解决办法：检查调整上矫直辊是否松动，用样棒校直三道之间的接触线长度。 3 合金钢管焊接时长度缩短较大 原因：三道矫直辊之间的辊压角度相差太大;矫直压力较大。 解决办法：调整辊压角，尽可能做到一致；适当调整矫直压力。 4 合金钢管焊接时一头弯曲 原因：辊与辊之间的间距太大。 解决办法：选用适应相应管径的较小间距的矫直机。 5 合金钢管焊接时头部不圆 原因：三道矫直辊之间的接触相位分布不当或重合，辊压力太大。 解决办法：适当调整辊与辊之间的角度，调节辊对管子的压力。
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新型方管成型设备,改圆管变方管设备[机械设备] 产品介绍： 变废为宝，圆管压型方管，48圆管压成4x4,3x5再利用的新产品 新款圆管压方管设备设备，圆管变方管设备，圆管压方管机 设备前检查配电箱内所有接线的接头接线是否结实，螺丝部位是否松动，确认设备放置平稳，有足够的操作空间。 2、连接电源和配电箱，接通电源，让设备空转，检查设备有无异响并调整运转方向。 3、一切准备就绪，一人将待清理的钢管由进口送入，另一人由出口处接出，中途需稳定好钢管。注意，有焊疤接头、死弯的钢管、不能进入设备处理，以免损坏设备。 4、在钢管除锈过程中，如清理效果达不到要求，首先切断电源，打开除锈部分设备上罩，调整钢丝刷头，调整后拧紧每个螺母，以免设备发生故障。 5、对于需要调直的钢管应统一时间操作，不要使用油漆机。 6、设备在运行过程中，若出现皮带松动，必须切断电源，调整相应胀紧螺栓，使之正常。 双曲线钢管调直机由调直系统，除锈机，刷漆箱三部分紧密的结合在一起，可以单独调直，也可以进行钢管调直除锈双项作业，如果需要给钢管刷漆做标记也可以同时完 成。标配3KW电机功率输出，稳定；机械滚轮（高温淬火）新型多功能钢管调直被矫直的钢管从矫直机入口处进入，从出口处输出，钢管在机内做直线，矫直 运动。三个矫直围辊和校直斜辊围绕直线运动的钢管做公转和自转运动，持久耐用。
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