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和圆钢相比,钢管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。 各种异形钢材理论重量计算公式:
无缝钢管:每m重量=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)
方管: 每米重量=(边长+边长)×2×厚×0.00785
角钢:每米重量=0.00785×(边宽+边宽—边厚)×边厚
圆钢:每m重量=0.00617×直径×直径(螺纹钢和圆钢相同)
方钢:每m重量=0.00786×边宽×边宽
六角钢:每m重量=0.0068×对边直径×对边直径
八角钢:每m重量=0.0065×直径×直径
等边角钢:每m重量=边宽×边厚×0.015
扁钢:每m重量=0.00785×厚度×宽度
电焊钢:每m重量=无缝钢管
钢板:每㎡重量=7.85×厚度
黄铜管:每米重量=0.02670×壁厚×(外径-壁厚)
紫铜管:每米重量=0.02796×壁厚×(外径-壁厚)
铝花纹板:每平方米重量=2.96×厚度
有色金属密度:
紫铜板8.9 黄铜板8.5 锌板7.2 铅板11.37
有色金属板材的计算公式为:每平方米重量=密度×厚度
不等边角钢:每米重量=0.00785×边厚(长边宽+短边宽--边厚)
工字钢:每米重量=0.00785×腰厚[高+f(腿宽-腰厚)]
槽钢:每米重量=0.00785×腰厚[高+e(腿宽-腰厚)]
无缝方管怎么折算成圆管的规格
方管计算成圆管的公式是:方管的(边长+边长)*2除以3.14=圆管的外径
南昌东湖瑞德隆钢铁贸易有限公司秉承自主创新的理念,始终坚持把科技创新作为企业生存与发展的源泉和动力,不断加大投入。在 无缝钢管的产业背景、公司经营指标连年增长。
无缝方矩管按生产工艺分为:冷拔无缝方矩管、冷轧无缝方矩管、热轧无缝方矩管、挤压无缝方矩管等。无缝矩形钢管的用途有建筑、汽车制造、机械制造、钢铁建设等项目,造船,太阳能发电支架,钢结构工程,电方管制品力工程,电厂,农业和化学机械,玻璃幕墙,汽车底盘,机场,锅炉建造,高速路栏杆,房屋建筑,压力容器,石油储罐,桥梁,电站设备,起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。定减径(包括张减)大圆变小圆,简称定径;相应的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是:首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的,第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务,第三还可进一步改善钢管的外表面质量。精密方矩管又称冷拔精密无缝方矩管,冷拉精拔无缝方矩管,光亮精密方矩管,精拉无缝方矩管,精拔无缝方矩管,冷拔无缝方矩管等无缝矩形钢管是一种具有中空截面周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝方矩管与无缝钢管、圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,由于在周长相等的条件下,圆面积,用圆形管可以输送更多的流体。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。但是圆管也有一定的局限性,如在受平面弯曲的条件下,圆管就不如方、矩形管抗弯强度大,一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。冷拔精密方矩管执行标准: GB/T3094-2000 (国标) 冷压异型矩形管;GB/T6728-2002 (国标) 结构用冷弯空心型钢各种拉精拔方形管、矩形管、特种方矩管、非标方矩管、光亮光滑方矩管、精密方矩管、直角方矩管等。技术要求:外径公差:内外表面似不锈钢光亮,无麻点、划痕、翘皮等外观缺陷;內外径公差≤±0.05mm;壁厚公差≤±0.05mm;同心度≤0.05mm;直线度小于0.30mm/m
冷拔钢管用拉拔或冷轧、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。是用钢坯或实心圆钢经穿孔制成毛管,然后经冷拨制成。冷拔钢管的冲击韧性是反应金属对外来冲击负荷的抵抗能力,一般由冲击功(Ak)表示,其单位为J(焦耳)。冲击功是衡量金属材料韧性的一个指标,是材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力。冲击功试验(简称“冲击试验“),因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种;若按试样缺口形状又可分为“V“形缺口和“U“形缺口冲击试验两种。按方向又分纵向冲击和横向冲击两种。冲击试验:用一定尺寸和形状(10×10×55mm)的试样(长度方向的中间处有“U“型或“V“型缺口,缺口深度2mm)在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验。冲击吸收功Akv(u)——具有一定尺寸和形状的金属式样,在冲击负荷作用下折断时所吸收的功。单位为焦耳(J)。常温冲击试验温度为20±5℃;低温冲击试验温度范围为<15~-192℃;高温冲击试验温度范围为35~1000℃。 低温冲击试验所用冷却介质一般为、、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇(酒精)、固态二氧化碳(干冰)或液氮雾化气(液氮)等。 我们通常将毛管的壁厚加工称之为轧管。轧管是钢管成型过程中重要的一个工序环节。这个环节的主要任务是按照成品钢管的要求将厚壁的毛管减薄至与成品钢管相适应的程度,即它必须考虑到后继定、减径工序时壁厚的变化,这个环节还要提高毛管的内外表面质量和壁厚的均匀度。通过轧管减壁延伸工序后的管子一般称为荒管。轧管减壁方法的基本特点是在毛管内按上刚性芯棒,由外部工具(轧辊或模孔)对毛管壁厚进行压缩减壁。依据变形原理和设备特点的不同,它有许多种生产方法,一般习惯根据轧管机的形式来命名热轧机组。轧管机分单机架和多机架,单机架有自动轧管机、阿塞尔轧机、ACCU-ROLL等,斜轧管机都是单机架的;连轧管机都是多机架的,通常4~8个机架,如MPM、PQF等。目前主要使用连轧(属于纵轧)与斜轧两种轧管工艺。
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